Виды Сварок

Сварочные аппараты: виды, различия, плюсы и минусы

Трансформаторы

Трансформаторы – наиболее традиционный вид электрического сварочного аппарата. В то же время его конструкция является одной из самых простых. Основной элемент данной конструкции представлен понижающим трансформатором, служащим для преобразования напряжения электросети до параметра, требующегося для сварки. Силу тока меняют, используя различные методики, наиболее известная из которых – метод смещения одной обмотки относительно другой. При изменении расстояния между обмотками изменяется ток.

Особенность трансформаторного вида сварочного аппарата заключается в переменном токе на выходе, что, в свою очередь, является причиной заметного разбрызгивания металла и ухудшения качества швов. С целью осуществления сварки цветных металлов и повышения качества горения дуги структуру сварочного аппарата дополняют довольно массивными и громоздкими компонентами. Основным элементом является трансформатор, который также имеет большую массу и громоздкие размеры. Для того чтобы с помощью сварочного аппарата осуществить серьезные работы, потребуются электроды для переменного тока и опыт работы сварщика.

Коэффициент полезного действия данного вида устройства довольно высок (около 90 %), тем не менее, некоторая часть энергии затрачивается на нагревание. Процесс охлаждения происходит за счет работы вентиляторов различной мощности, поскольку необходимо охладить устройство, вес которого достигает десятки или даже сотни килограммов. Используют данный вид сварочного аппарата не так часто, тем не менее, его до сих пор применяют, ориентируясь на низкую стоимость, надежность и долговечность прибора. Трансформатор используют для сварки низколегированных видов стали.

Выпрямители

К следующему поколению сварочных аппаратов относят выпрямители, с помощью которых избавляются от всех минусов использования переменного тока. Данные виды агрегатов, помимо снижения тока, который поступает из сети, осуществляют также преобразование переменного тока в постоянный. Это возможно за счет внедрения в конструкцию устройства блока полупроводников – диодов, преобразующих «переменку» в «постоянку», обладающую пологопадающими свойствами.

Благодаря высокой стабильности электродуги осуществляется сварка герметичных и высококачественных швов равномерной глубины, а также значительно уменьшается разбрызгивание. В свою очередь, за счет хорошей защищенности дуги мы получаем однородное и достаточно прочное соединение, поэтому дополнительная очистка элементов от «брызгающих» капель расплава не требуется. Еще одно достоинство данного вида сварочного аппарата заключается в том, что его можно использовать для работы с любым видом электродов.

Сварке подлежит не только черный металл. К примеру, сваривание алюминиевых элементов происходит посредством воздействия постоянного обратнополярного тока. Поверхность данного цветного металла (даже в расплавленном состоянии) содержит оксидную пленку, препятствующую сварке металла посредством тока прямой полярности, поскольку в данном случае невозможно осуществление свободных атомарных реакций. Разрушить подобную пленку возможно только при условии наличия заряженных частиц внутри расплава. Так формируется молекулярная решетка между соединяемыми алюминиевыми плоскостями. Данный вид сварочных аппаратов используют значительно шире, чем трансформаторы.

Инверторы

Такой вид сварочных аппаратов характеризуется повышенной частотой. Данная модель была разработана для работы в условиях стабильного напряжения, которое обеспечивается электрическим генератором и соединительными проводами.

Основная масса инверторов защищена от скачков в электросети и от прилипания электродов. Для того чтобы упростить процедуру сварки, производители изобрели функцию «горячего старта». Чтобы защитить этот прибор от перегревания, устройство имеет автоматический стабилизатор мощности.

Благодаря развитию технологий была создана техника, легко выдерживающая перепады напряжения до 270 В.

Инверторы также оснащены системами охлаждения для защиты от перегрева. Благодаря такому набору опций различные виды инверторных сварочных аппаратов применяют для сварки массивных металлоконструкций, при этом можно не опасаться большой нагрузки, за счет чего их широко используют в промышленной сфере.

Таким образом, различные виды инверторных сварочных аппаратов являются универсальными в своей эксплуатации.

Преимущества данного вида оборудования проявляются в:

• оснащении, которое позволяет существенно повысить показатель КПД;

• небольших размерах и массе, за счет чего такой вид сварочного аппарата подходит для использования как на производстве, так и в домашних условиях;

• пределе регулирования, наличие которого позволяет осуществить работу высокого качества;

• высокой устойчивости электрической дуги;

• ровной поверхности стыков после окончания работы;

• возможности осуществлять работу в широком диапазоне электротока;

• нормальном функционировании оборудования при перегрузках;

• возможности использования новичками;

• универсальности (подходит для всех видов электродов).

Данный вид сварочных аппаратов отличается широкой сферой применения – от профессиональной до использования в быту.

Любой вид инверторного аппарата производится по одной из технологий – MOSFET или IGBT.

Технологию MOSFET разработали около 50 лет назад, а IGBT является более современной и экономичной, отличающейся множеством достоинств, в сравнении с MOSFET. Европа характеризуется более жесткими нормативами по энергопотреблению, поэтому там инверторы, разработанные по технологии MOSFET, встретить невозможно. В свою очередь, на территории Российской Федерации данные приборы используются довольно активно, в особенности при выполнении работ по сварке черного металла.

Полуавтоматы

Данный вид сварочного аппарата работает на основе постоянного или импульсивного электрического тока с применением защитных газов. По возможности вы можете воспользоваться специализированной проволокой, не требующей использования газов.

Данный аппарат функционирует за счет того, что электродная проволока выходит через шланг, размещенный в держателе. В этот момент также осуществляется подача газов, таких как аргон, углекислый газ и т. д. Отсутствие баллона с газом не помешает вам использовать данный аппарат, поскольку защитная проволока осуществляет свою работу и без него.

Преимущества данного вида сварочного аппарата заключается в:

• высоком качестве получаемых швов;

• минимальном разбрызгивании металла в процессе сварки;

• высоком показателе производительности данной техники;

• возможности сваривать листы тонких металлов в случае необходимости.

Как правило, полуавтоматы используются в автомастерских, поскольку они идеально подходят для ремонта автомобилей. К примеру, при работе с кузовом они гарантируют устойчивость к коррозии и высокую прочность. Также после окончания сварки не образуется окалина флюса, следовательно, вам не придется тратить время на очистку стыков.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Такой вид сварочного аппарата подразумевает использование вольфрамовых неплавящихся электродов, а в качестве защитного газа обычно используется аргон или гелий.

В процессе сварки можно использовать присадочную проволоку. Установка аргонодуговой сварки функционирует на основе постоянного, переменного или импульсного тока. Детали скрепляются посредством вольфрамовых неплавящихся электродов. В качестве защищающей газовой среды выступает аргон или гелий. Основным предназначением этого вида аппарата заключается в сварке нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана, а также сплавов магния.

Достоинства данного вида сварочного аппарата заключаются в:

• исключительном качестве сварного шва;

• возможности сварки разных металлов.

В свою очередь, недостатки данного вида оборудования представлены:

• сложностью настройки оборудования;

• требованиями к квалификационному уровню сварщика.

Аппарат для точечной сварки

Точечная сварка – это одна из разновидностей контактных сварок термомеханического класса. Данный процесс содержит ряд моментов. Сперва элементы, расположенные определенным образом, располагают между электродами и сжимают друг с другом, затем их нагревают до пластичного состояния, и они совместно деформируются. Скорость сварки в заводских условиях составляет до 10 точек/сек.

Элементы разогревают посредством мгновенного импульсного тока сварки. За счет быстрого импульса вы можете расплавить металл. После того как ток прекратит действовать, элементы остаются совмещенными, прижатыми друг к другу до тех пор, пока температура не снизится и расплавленная точка не отвердеет.

Точечная сварка отличается экономичностью, надежностью и прочностью швов, а также простотой автоматизации. Но подобным сварочным швам не свойственна герметичность, в результате чего сфера их использования ограничена.

Аппарат для газовой резки и сварки

Под газовой сваркой подразумевают нагрев деталей до расплавленного состояния посредством пламени высокой температуры. В данном случае используются горючие газы, которые хорошо горят на воздухе. Как правило, в подобном виде сварочного аппарата используется ацетилен, который без труда можно добыть за счет карбида кальция и воды. Уровень температуры горения данного газа составляет от +3200 до +3400 °С.

Преимущества данного вида сварки и резки металла заключаются в:

• несложной технологии;

• возможности использовать агрегат без доступа к электросети и использования электрического тока;

• простоте оборудования, которое используется для выполнения сварки.

Но следует учесть, что данный вид сварочного аппарата предназначен для ручной сварки, поэтому его работа не отличается высокой скоростью и производительностью.

Газовая сварка подразумевает тщательную подготовку деталей, регулирование мощности горелки с последующей ее установкой в нужном положении.

Плазменная сварка

Аппаратура, предназначенная для того, чтобы осуществлять резку заготовок из металла посредством плазмы. Процесс сварки происходит следующим образом: осуществляется поток воздуха/газа по шлангам по направлению к плазменной горелке и подача электрического тока для формирования электрической дуги. Так осуществляется процесс ионизации газового потока. Образовавшаяся плазма может разогреться до 20 000 К. Резка металлических заготовок осуществляется за счет их расплавления под воздействием плазмы и дальнейшего испарения посредством высокоскоростного ионизированного потока.

Как и другое аналогичное оборудование, данный вид сварочного аппарата представлен большими и габаритными профессиональными установками, предназначенными для разрезания металла в промышленной сфере, а также довольно легкими и компактными устройствами для использования в домашних условиях.

Плазменный вид резки отличается множеством достоинств. Так, посредством плазмы можно осуществить качественную, высокоточную резку любого металла. Во-вторых, никакая дополнительная обработка готовых элементов не требуется, поскольку получается очень аккуратный разрез. В-третьих, с помощью плазменной резки осуществляют фигурный раскрой любого металлического листа. Также ионизированный поток может справиться с заготовками со стенкой до 0,2 см, при этом не возникает температурная деформация разрезаемой поверхности.

Недостаток такого способа резки металлических деталей заключается в том, что для работы вам потребуется приобрести целый «арсенал» расходных материалов, срок службы которых в два раза меньше, чем расходников, предназначенных для ручной сварки дугового типа.

По каким параметрам выбирать тот или иной вид сварочного аппарата

При выборе того или иного вида сварочного аппарата ориентируйтесь, в первую очередь, на тип работы и условия ее выполнения.

Параметр 1. Питание

Для работы сварочный аппарат подключают к электросети. Различают модели с 220 и 380 V. Трехфазное оборудование нельзя подключить к обычной розетке, поскольку для этого требуются специальный разъем и кабели большого сечения. Для домашнего использования подойдет модель 220 V.

Также учитывайте диапазон потребляемого тока для нормального функционирования.

Если существуют перепады в большую сторону, тогда устройство, не имеющее защиты, может перегореть. В свою очередь, при падении тока устройство будет функционировать слабо. В этой ситуации следует отдать предпочтение агрегату с широким диапазоном входящего тока – от 140 до 250 V.

В промышленной сфере основная часть щитков имеет три фазы, за счет чего возможно использовать мощные аппараты и сварить сталь от 10 до 30 мм. Обязательно заземляйте отдельную линию к контуру, чтобы обезопасить себя от пробоя тока. В домашних условиях заземление происходит за счет розетки или вилки устройства.

Параметр 2. Диапазон сварочного тока

Данный параметр определяет способность устройства сварить металл необходимой толщины. Его измеряют в амперах и обозначают буквой «А». Показатель характеризуется двумя значениями – минимальным и максимальным, и оба имеют значения в определенных видах работ.

Для сварки толстых элементов (швеллера, уголка и т. д.) пользуются высокими значениями от 300 до 500 А, благодаря чему накладывается верхний шов, который глубоко вплавляется в глубину изделия.

Если же вы работаете с тонкими элементами, важно минимальное значения силы тока. В данном случае используют аппараты от 20 до 30 А. Если порог до 80 А, тогда в процессе сварки могут остаться дыры, и вам потребуется дополнительное сопротивление, чтобы уменьшить силу тока.

Также обратите внимание на особенности регулировки тока. Если корпус оснащен тумблером со значениями 30, 50, 70, 90, 120 А, тогда вы сможете установить только приблизительный параметр силы. Иногда 90 А бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить качественное проплавление, а 110 А – уже перебор. Плавная регулировка с цифровым дисплеем и возможностью изменять параметры по одной единице обеспечивают более точные настройки аппарата.

Параметр 3. Диаметр электрода

Непрофессионал едва ли сможет правильно на глаз определить, какая сила тока необходима, именно поэтому в качестве дополнительного параметра используют диаметр сварочного аппарата, работа с которым поддерживается за счет оборудования.

Для сварки тонких кузовов машин следует приобрести проволоку для полуавтомата 0,8 мм либо покрытые электроды от 1,6 до 2 мм. Для того чтобы сварить трубы, лучше всего использовать электрод с диаметром 3 мм, а для того чтобы изготовить ворота или забор подойдет 4–5 мм.

Параметр 4. Напряжение холостого хода

Напряжение холостого хода является показателем тока в тот момент времени, когда аппарат подключен, но дуга не зажжена. Ориентируясь на данный параметр можно без труда определить, насколько легко будет запалить электрод.

Значения в диапазоне от 35 до 60 V могут использовать только опытные сварщики, так как в данном случае требуется опыт и умение сохранить зазор между концом электрода и металлической поверхностью от 3 до 5 мм.

Начинающие сварщики подбирают модели со значениями холостого хода в диапазоне от 70 до 90 V, поэтому не требуется длительное время стучать по шву, а можно сразу же зажигать дугу и приступить к сварке.

Напряжение автоматически снижается до величины 12 V после того, как контакт установлен, за счет чего рабочий может безопасно прикасаться к свариваемым элементам.

Параметр 5. Рабочий цикл

Рабочий цикл является показателем временной задействованности аппаратуры на максимальном режиме сварки. К примеру, показатель 60 % указывает на тот факт, что из 10 минут рабочего времени на максимальном значении ампер оборудование будет работать в течение шести минут, и четыре минуты ему потребуется, чтобы остыть.

Если вы будете применять данный вид устройства для того, чтобы сварить двери, забор, отопление, тогда аппарат будет успевать остыть за тот промежуток времени, когда осуществляются подготовительные работы.

При использовании оборудования в профессиональной деятельности, к примеру, для изготовления сейфа или сварки машины либо для проведения работы на объемной конструкции с длинными прямыми швами рекомендуется выбирать модели с показателями от 80 до 100 %.

Параметр 6. Вес аппарата

Данная величина важна при транспортировках. Если основную работу выполнять не на определенном месте, а каждый раз на новом, тогда перемещать массивный сварочный аппарат довольно затруднительно.

Именно для таких случаев существуют легкие модели, вес которых составляет от 3 до 5 кг, а для стационарной работы вам подойдет любой вид сварочного аппарата.

Также вес оборудования имеет значение при работе в пространственном положении. Например, если сварщик работает на высоте, создавая балкон, большую теплицу или навес, тогда ему необходимо поднимать аппарат с собой. В данном случае также рекомендуется использовать легкие модели аппаратов, которые можно одеть на плечо с помощью ремня.

Параметр 7. Максимальная мощность аппарата

Данную величину обозначают в кВт, она может изменяться в диапазоне от 2,5 до 10. Важно учесть эти параметры, если вы работаете в здании со старой проводкой и счетчиками, которые не приспособлены к высокой нагрузке, при этом пробки будут постоянно выбиваться. В таких условиях вы не сможете осуществить сварочные работы.

В данном случае сварщики применяют аппараты с наименьшими показателями от 2,5 до 3,5 кВт. Если в доме новая проводка и современные счетчики, рассчитанные на такое оборудование, как кондиционер, стиральная машина и утюг, тогда вы можете применять аппараты большей мощности.

Данный параметр представляет собой величину на максимальном режиме работы.

Параметр 8. Длина кабеля и его сечение

Как правило, в продажу поставляют кабели от 1,5 до 1,8 метров для держателя и массы, за счет которых вы можете осуществлять сварку в гараже. Данное оборудование подходит для ремонтных работ, но для изготовления ворот или дверей такой вид сварочного аппарата не подойдет из-за размеров конструкции.

Длина дверей, как правило, составляет минимум 1900 мм, поэтому необходима перестановка оборудования для проварки каждого угла. Если вы работаете в теплице, высота которой достигает 2,5 метров, вам придется приподнять сварочный аппарат на стеллаж. В данном случае целесообразно приобрести кабель, длина которого более трех метров.

Увеличивая путь тока, помните также о сечении проводов. Например, кабелю, длина которого составляет 3–5 м, понадобится диаметр кабеля с обмоткой как минимум 10 мм, что защитит провод от перегрева и оплавления.

Силу сварочного тока увеличивают на длинном кабеле с целью преодоления возросшего сопротивления от сечения, именно поэтому тот или иной вид сварочного аппарата, используемый на высоте или вокруг объемных предметов, должен обладать достаточным запасом данной величины.

Параметр 9. Вид тока

Сварочные аппараты отличаются различными видами напряжения для наложения швов.

Для работы трансформаторов требуется переменный ток. Их используют для простой конструкции без повышенной нагрузки (для парника, дверей, забора).

Сварочные аппараты инверторного типа работают на основе переменного тока повышенной частоты, поэтому их используют для сварки труб и емкостей.

Виды сварочных аппаратов с постоянным током широко используются для сварки различных металлов и хорошо взаимодействуют с нержавеющей сталью (полотенцесушителями, баками, бамперами внедорожников и т. д.). Данный параметр отображается в характеристиках устройств прямой (постоянное напряжение) либо волнистой (переменное напряжение) линиями.

Параметр 10. Дополнительные показатели

• Технология «форсаж дуги» подойдет для начинающего сварщика, потому что защищает электрод от прилипания в случае неудачного приближения его к краю изделия. Неспециалисту трудно выдержать зазор в 3–5 мм, в результате расходный материал залипает, что приводит к порче швов. За счет форсирования аппарат способен самостоятельно увеличить силу тока с целью предотвращения прилипания.

• Благодаря функции «горячий старт» дуга легко возбуждается. Торец электрода постукивают об начало свариваемых элементов либо дополнительные пластины. Отбитие отмазки способствует усложнению горения и снижению защищенности сварочной ванны. При использовании функции «горячий старт» на электрод поступает повышенное напряжение в момент розжига, за счет чего возгорание дуги происходит значительно легче.

• Аппарат оснащен защитой от перегревания, которая отключает оборудование и подает сигнал об этом посредством горящей лампочки, поэтому трансформатор или диодный мост не сгорят. За счет этого сварочный аппарат защищен от внепланового оборудования.

Какие подойдут виды сварочных аппаратов для дома

• Сварку труб для подачи отопления и воды желательно осуществлять с инвертором, сила тока которого составляет в диапазоне от 20 до 200 А, кабеля – 1,8 м, а питание – от 140 до 250 V, массой три килограмма и циклом в 60 процентов.

• Ремонт автомобилей, подразумевающий сварку на толстой раме и тонком кузове, предполагает использование такого вида сварочного аппарата, как полуавтомат с постановкой проволоки от 0,8 до 1,2 мм, в диапазоне 20–300 А, длиной кабеля – канала в три метра, а также питанием от 180 до 250 V и циклом от 80 до 100 процентов. Вес оборудования может составлять шесть килограммов и более. На крупных предприятиях используют трехфазную модель на 380 V.

• Для того чтобы сварить двери, забор и ворота используют простой трансформатор 40–250 А, длина кабеля при этом достигает двух метров, а цикл – 60 %. Питание от 220 до 230 V, в зависимости от местной сети.

• Для сварки теплицы, опоры, навеса или балкона используют легкий сварочный аппарат инверторного типа, массой до 3 кг, длина кабеля которого составляет 1,8 м. Сила тока может быть в диапазоне от 30 до 180 А, поскольку толщина металлической стенки составляет не более 2 мм.

• Для сварки печи и теплообменника потребуется мощный инвертор от 300 до 500 А с циклом от 80 до 100 % и 7,5 кВт. Возможно использование трехфазной запитки.

Виды сварочных аппаратов: популярные производители

• Aurora-PRO.

Сварочные аппараты данной марки производят только на базе техники инверторного вида. С более подробными техническими характеристиками оборудования вы можете ознакомиться на официальном сайте производителя.

Компания предлагает сварочное оборудование по различным направлениям: MMA, MIG/MAG, TIG, SPOT, PLASMA.

Гарантия на любой вид инструмента – два года.

• BlueWeld.

Данная итальянская компания является ведущим европейским производителем с 1963 года. Поставки в Россию осуществляются с 2002 года.

Специализация компании – изготовление различных видов инструментов и аксессуаров. Продукция производится в Италии. 

Гарантия до одного года.

• Brima.

Немецкая компания-производитель различных видов сварочных аппаратов. Продукция производится в Европе и Азии.

Гарантия – один год.

• Elitech.

Данная компания производит различные виды сварочных аппаратов, аксессуары и садовую технику, которые вы можете выбрать на официальном сайте интернет-магазина.

Гарантия – один год.

• Eurolux.

Компания производит сварочные аппараты инверторного вида.

Гарантия – один год.

• FoxWeld.

Итальянский бренд с производством в Китае. Широкий выбор различных видов сварочных аппаратов и аксессуаров. Имеет филиалы и сервисные центры в 16 городах Российской Федерации, что значительно облегчает обслуживание. 

Гарантия – один год.

• Fubag.

Немецкая компания, занимающаяся производством различных видов сварочного оборудования для строительства и ремонта – от глубинных вибраторов, дрелей, шуруповертов до краскопультов и т. д. Заводы расположены на территории Германии и Швейцарии.

Компания обладает собственным штатом специалистов, создающих новые технологии. 

Гарантия для аппаратов, приобретенных после 1 апреля 2014 года, – 2 года.

• Kedr.

Российская компания, производящая различные виды сварочного оборудования – инверторы, полуавтоматы для аргонно-дуговой и ручной дуговой сварки. Компания изготавливает приспособленные к суровым климатическим условиям инструменты. 

Гарантия – 2 года.

• Patriot.

Американская компания-производитель, которая выпускает сварочные аппараты инверторного вида. Это направление – не основное. Компания имеет широкую сеть сервисных центров.

Гарантия – 1 год. Если оборудование приобретается для личного использования – предоставляют расширенную гарантию сроком на 3 года. При этом каждые полгода потребитель проходит плановое обслуживание в сервисном центре фирмы.

• RedVerg.

Американская компания-производитель, выпускающая оборудование для строительства и ремонта, а также различные виды сварочных аппаратов (инверторы и полуавтоматы). Имеет исследовательский центр и сеть авторизованных сервисных центров. 

Гарантия – один год.

• Resanta.

Одна из самых известных компаний-производителей сварочных аппаратов инверторного вида. Также они занимаются изготовлением стабилизаторов напряжения и имеют развитое сервисное обслуживание.

Гарантия в течение одного года.

• Stavr.

Российская компания – производитель электроинструментов. Собирает различные виды сварочных инструментов (инверторного и полуавтоматического типа). 

Гарантия действует в течение двух лет.

• Svarog. 

Данная фирма специализируется на изготовлении сварочных аппаратов инверторного вида. Изделия собираются на китайской фабрике.

Срок гарантии зависит от особенностей оборудования – 2–5 лет.

• Wester.

Британская фирма, занимающаяся производством различных видов сварочного оборудования и аксессуаров. Обладает хорошей сетью центров сервисного обслуживания.

Гарантия в течение трех лет.

• AQUAPIPE.

Сварочные аппараты AQUAPIPE представляют собой надежные и удобные инструменты для соединения труб из полипропилена и фитингов посредством термической полифузионной муфтовой сварки. В утюг устанавливают входящие в комплект парные сварочные насадки. AQUAPIPE AF-01 для сварки труб 20–63 диаметра имеет шесть насадок подходящих размеров, AQUAPIPE AF-02 для сварки труб – 75–110 диаметра – три насадки, а комплект набора МАСТЕР имеет три насадки для соединения труб от 20 до 32 диаметра.

Каждый набор имеет ключ, предназначенный для установки насадки. Также комплекты сварочных аппаратов имеют подставки, которые используются для установки на горизонтальной поверхности. Наборы сварочных аппаратов AQUAPIPE полностью готовы к работе, поскольку они дополнительно оснащены ножницами, рулеткой, уровнем, отверткой и перчатками. Сварочный аппарат находится в стальном чемодане, поэтому его без труда можно транспортировать.

Продукция прошла процедуру страхования и добровольной сертификации в системе ГОСТ Р.

Более подробно ознакомиться с ценами на все виды сварочных аппаратов AQUAPIPE вы можете на официальном сайте фирмы «СантехСтандарт».

Информация взята с сайта https://santehstandart.com